Зварювання металу, переваги та види

Широке застосування в будівництві та побуті отримали зварні з'єднання. Зварювання металу має такі переваги порівняно з іншими способами з'єднання деталей:

- економія матеріалу, немає необхідності використовувати додаткові кріпильні деталі-

- конструкція виходить більш надійна, всі зварні з'єднання розраховані на діючу нагрузку-

- більш раціональне використання матеріалу, немає необхідності, як при литті у форми, встановлювати літники, а при механічній обробці давати додатково пріпускі-

- зменшення трудомісткості виготовлення деталей і вузлів конструкцій за рахунок раціонального застосування металу потрібної товщини.

Зварювання металу здійснюється такими зварювальними матеріалами: електродами, дротом, прутками. Залежно від матеріалу зварюється, вони можуть бути виконані з вуглецевих сталей, алюмінієвих сплавів, вольфрамових неплавких електродів, електродів для з'єднання чавуну.

Основні види зварних швів: кутові, пробкові, таврові, стикові, нахлесточного, електрозаклепкі (контактне зварювання).

Способи виконання з'єднань:

- ручне зварювання металу - буває звичайна або має глибоке проплавленіе-

- автоматична - дугова під шаром флюсу, в середовищі вуглекислого газу, електрошлаковая-

- напівавтоматична - в середовищі захисних газів і під флюсом.

За способом розташування швів у просторі вони бувають: стельові, вертикальні, горизонтальні і нижні. За протяжністю - суцільні і переривчасті. Електрозаклепкі і переривчасті шви використовують у з'єднаннях, які не потребують герметичності. Суцільні шви застосовуються, якщо цього вимагає конструкторська документація. Коли необхідно виконати повний провар, то герметичність шва перевіряють ультразвуковим методом або гасом.

Зварювання металу встик товщиною до 8 мм виконується без оброблення крайок. Понад робиться одностороння або двостороння оброблення крайок, залежно від товщини матеріалу і призначення конструкції.

Зварювання листового металу виконується поздовжніми або поперечними швами, спочатку проварюються другий, а потім перший. Шов накладається зверху вниз, щоб уникнути напливу при його накладенні. Зазори між елементами повинні бути приблизно 1 мм.

Коли виконується зварювання тонкого металу, для того щоб уникнути деформації матеріалу, виконується примусове заневоліваніе конструкції. Крім цього, необхідно шов накладати спочатку безперервний, а потім заповнювати пропущені місця. Для запобігання пропалювання металу, в місці стику потрібно строго витримувати технологію і використовувати відповідні електроди або відповідний діаметр дроту. Всі стикові шви виконуються на вивідних планках.

Для автоматичного зварювання труб, коробів, листів використовується плазмова наплавка. Товщина зварюваних елементів - від 0,5 мм до 5 мм. Основні матеріали при плазмової технології - нержавіюча, оцинкована, низьковуглецевий сталі.

Контактна точкове сполучення використовується для чорних або кольорових металів внахлест. Застосовується у виготовленні вентиляції, в кріпленні кінців труб, при виробництві фасонних виробів. При контактному з'єднанні використовується обладнання, яке відрізняється простотою настройки і легкістю експлуатації.