Муфта сполучна для кабелю: види, переваги, опис. Термоусаджувальна муфта для кабелю
Рівень міцності і надійність кабельних з'єднань в значній мірі залежать від використовуваних елементів. Їх якість повною мірою впливає на роботу всієї лінії зв'язку. Муфта сполучна для кабелю значно виділяється на тлі решти асортименту. Це особлива конструкція, широко використовувана для якісної ізоляції кабельних систем і всіх стиків. Крім того, такими елементами з'єднуються окремі частини проводів. Вони дозволяють гарантувати високий рівень захисту від води, герметичність кріплення, стійкість проти корозії та інших можливих неполадок.
Зміст
Муфта сполучна для кабелю виготовляється з різних матеріалів. Їх видів воістину величезна кількість. Це пластмасові, свинцеві, термонасадкові, чавунні та інші вироби. Також, залежно від монтажу, муфти бувають як внутрішні, так і зовнішні.
Що таке з'єднувальні муфти?
Для того щоб відповісти на це питання, розглянемо детальніше дану конструкцію. Наприклад, муфта з'єднувальна для кабелю 240 потрібна для з'єднання двох кінців проводу на одній лінії. Допустима напруга в яких не повинен перевищувати 10 кВ. Якщо кабелі різного перерізу, то потрібно скористатися перехідниками. Така муфта має болтової спосіб кріплення, що дозволяє забезпечити максимально якісне з'єднання. Вона придатна для використання в різних місцях: в землі, тунелі, на естакадах тощо.
Муфта сполучна для кабелю: призначення
Будь-яка кабельна магістраль незалежно від функціонального призначення піддається впливу безлічі негативних факторів. До них відносяться хімічні речовини, волога і т. Д. Найбільш ефективним способом захисту таких систем від всіляких внутрішніх і зовнішніх негативних впливів є якісна ізоляція кабелю, особливо в місцях з'єднання. Безліч вітчизняних компаній виготовляє термонасадкові муфти з можливістю експлуатації в діапазоні температур від -50 ° C до + 50 ° C.
Як ізоляційна оболонка, так і термонасадкові муфти виробляються з високоякісного полімеру. Фізико-механічні властивості цього матеріалу дозволили відсунути на другий план всі минулі розробки.
Термоусаджувані кабельні муфти
В даний час найпоширенішим виробом є муфта термоусаджувальна з'єднувальна для кабелю. Така затребуваність пояснюється досить легко: виріб надійне, встановлюється без будь-яких складнощів, використання не тягне за собою шкідливих наслідків. Відмітна особливість такого виду муфти полягає в можливості з'єднання відразу декількох кабелів, однак за умови, що діаметр їх перетину практично однаковий. Після того як вони надійшли в широке виробництво, практично всі підприємства намагаються відмовлятися від інших видів, так як при установці саме цієї муфти кабель не втрачає еластичності, а місце з'єднання досить надійно і повністю захищене від небажаного впливу ззовні.
Гідності з'єднувальних муфт
Для термоусаджуваних муфт характерні наступні переваги:
- простота в установці, завдяки чому цю процедуру може виконати людина без спеціалізованих навичок і знань;
- така муфта з'єднувальна для кабелю універсальна;
- тривалий термін експлуатації;
- повністю безпечне для оточуючих;
- абсолютна непроводімость електрики;
- хороша стійкість до впливу агресивних хімічних речовин;
- біологічна нейтральність;
- висока міцність і герметичність кабельних з'єднань.
Застосування та особливості виробництва з'єднувальних муфт
Головна особливість термоусаджуваних муфт – це можливість при нагріванні змінювати розмір і максимально легко пристосовуватися до будь-якому розміру кабелю, причому будь-яка деформація вироби тут повністю виключається.
Сучасна термоусаджувальна муфта з'єднувальна для кабелю зв'язку проводиться із застосуванням особливої технології, яка називається поперечною зшивкою пам'яті форми і полімерів. Між молекулами в полімерній ланцюжку утворюються хімічні зв'язки. За рахунок гамма-випромінювання, високочастотного опромінення електронами, силанового або піроксідного методів молекули лінійного ланцюжка зв'язуються один з одним в довговічну і якісну структуру. Як результат, техніко-фізичні властивості термоусаджуваних муфт повністю закріплюються і тим самим перешкоджають нагріванню виробів вище температури плавлення. Вони в підсумку досягають необхідної консистенції і остаточно застигають, набуваючи необхідну форму.