Токарний верстат - параметри і застосування
Головне призначення токарного верстата - це обробка торцевих, внутрішніх і зовнішніх поверхонь тіл обертання. Також на багатьох моделях цих верстатів можна нарізати різні види різьблення. А основними ріжучими інструментами, які використовуються при точінні, є різноманітні різці. Такі як прохідні, торцеві, підрізні, розточувальні, відрізні, різьбові та інші. Отвори на токарному верстаті робляться за допомогою свердел, зенкерів і розгорток. А мітчиками і плашками тут нарізають різьблення.
Токарний верстат - параметри
Токарний верстат, залежно від положення осі обертання, може бути вертикальним або горизонтальним. Також до основних його параметрах відноситься самий більший діаметр деталі, яку можна обробляти над його станиною. Іншою характеристикою токарного верстата є відстань між його центрами. Цим визначається найбільший лінійний розмір оброблюваної на верстаті деталі. А третій основний параметр - це самий більший діаметр оброблюваної над супортом деталі. Крім цього, в характеристиках верстата вказується діапазон оборотів шпинделя, найбільший діаметр прутка, який може пройти через шпиндель, розмір конуса шпинделя (метричного або Морзе), а також найбільша висота закріплюється в резцедержателе різця.
Токарний верстат - подовжній і поперечний супорт
Різці на токарних верстатах кріпляться в резцедержателе, який у свою чергу розташований на супорті. І з його допомогою ріжучий інструмент переміщається під час обробки. Супорт складається з поздовжнього супорта або нижніх санчат. Вони переміщаються уздовж заготовки по напрямних, розташованим на станині. А поперечне переміщення резцедержателя з інструментом забезпечується, відповідно, поперечним супортом. Рух на обидва цих супорта передається від коробки подач через ходовий гвинт або ходової вал. Також можливе і ручне переміщення за допомогою маховиків.
Станина - основа токарного верстата
Будь токарний верстат не можливий без станини. На ній розташована передня бабка, в яку вмонтована коробка швидкостей і шпиндель, а також напрямні задньої бабки і супорта. На шпинделі кріпиться токарний патрон або інше пристосування для затиску деталей. А до станини причеплений піддон, в якому збирається стружка і охолоджуюча рідина. Ну а задня бабка спокійно пересувається і закріплюється в будь-якій точці станини. У ній за допомогою конуса Морзе кріпиться обертається центр, призначений для підтиску довгих деталей, або інструменти, призначені для обробки отворів.
Токарний верстат по металу 16К20
А найпоширенішими є універсальні верстати, зокрема, такий як 16К20. Він призначений для точіння, свердління, розточування та нарізання різьби. Цей верстат характеризується достатньою потужністю і жорсткістю, великим діапазоном подач і частот обертання шпинделя. Його застосовують у великосерійному, мелкосерийном і одиничному виробництві. І зараз токарний верстат 16К20 можна зустріти майже на кожному підприємстві, хоча випускався він ще при СРСР.
Токарний верстат з ЧПУ
Верстати з ЧПУ є більш сучасним високотехнологічним устаткуванням. На них деталі обробляються під контролем керуючих програм. І у цих верстатів багато переваг перед їх «ручними» побратимами. Їх швидше і легше перебудувати з одного виду деталей на інші. Для цього достатньо внести в пам'ять керуючого комп'ютера нову програму. Вироби після обробки на такому верстаті виходять більш точними. А час на обробку кожної деталі істотно знижується за рахунок його високої швидкості та відсутності допоміжних дій. І призначені такі верстати для багатосерійного виробництва.